Ориентируясь на различные среды (нефть, вода, газ, химические реагенты), температурные диапазоны (-50 ℃ ~ 200 ℃) и условия давления, мы создали специализированные научно-исследовательские группы для предоставления комплексных индивидуальных услуг - от проектирования конструкции уплотнения, выбора материала до опытного производства прототипа. Мы решаем основные проблемы, такие как высокая износостойкость, предотвращение протечек и борьба со старением.

Мы оптимизируем основные процессы, включая формование, литье под давлением и вулканизацию, повышая устойчивость изделий к атмосферным воздействиям, адаптивность и срок службы, чтобы соответствовать строгим требованиям, предъявляемым к высококачественному оборудованию для изготовления уплотнений.

Оснащенная профессиональной научно-исследовательской и испытательной лабораторией, мы владеем основными испытательными приборами, такими как оборудование для испытания сальников на усталость, машины для испытания на растяжение и тестеры на истирание Akron. Мы проводим всестороннюю проверку показателей продукции, включая герметичность, прочность на растяжение, износостойкость и среднюю коррозионную стойкость, обеспечивая стабильность и надежность результатов исследований и разработок.

Внедряя основное оборудование, такое как высокоточные обрезные станки и обрабатывающее оборудование с ЧПУ, мы применяем стандартизированный процесс "Предварительная обработка сырья - прецизионное формование - Вторичная вулканизация - прецизионная механическая обработка". Мы строго контролируем технологические параметры на каждом этапе производства, чтобы обеспечить точность размеров и однородность продукта.

Имея производственную мощность в 18 миллионов единиц (комплектов) в год, мы можем выполнять оптовые и срочные заказы. В сочетании с эффективным управлением цепочкой поставок мы обеспечиваем быстрое реагирование на заказы и своевременную доставку для удовлетворения потребностей клиентов в массовом производстве.

Мы внедрили механизм отслеживания качества на протяжении всего процесса, который включает в себя проверку поступающего сырья, патрульную проверку в процессе производства и окончательную проверку исходящей продукции. В каждой партии продукции регистрируются производственные партии и данные испытаний, чтобы обеспечить нулевой выброс неквалифицированной продукции в соответствии со стандартами системы менеджмента качества ISO9001.

Научно-исследовательские группы активно работают на переднем крае производства, быстро внедряя лабораторные технологии в процессы массового производства, чтобы обеспечить технологичность и контролируемость затрат на индивидуальные продукты.

Мы выбираем поставщиков высококачественного сырья из страны и из-за рубежа, осуществляем всесторонний контроль за производственным процессом, и вся продукция проходит множество строгих испытаний, таких как устойчивость к давлению, термостойкость и износостойкость.

Ассортимент нашей продукции включает сальники, уплотнительные кольца, прокладки, торцевые уплотнения и другие изделия полной серии, адаптируемые для различных областей применения, таких как автомобильные двигатели, промышленные насосы и клапаны, строительная техника и гидравлическое оборудование, обеспечивая универсальные решения для уплотнения.